Several reasons for the occurrence of broken filaments in middle filament

中走丝切割机可以加工的零部件材料一般都是不淬火材料以及不经锻打材料，所以在进行线切割加工的时候一定要提前对他们使用低温回火的方法，这样才能够把里面的内应力给消除掉。

如果没有提前把零部件里面的内应力给消除掉的话，就很容易导致一些零部件在切割的时候出现开裂的状况，从而把中走丝里面的钼丝给碰断掉。甚至有时候还会导致里面的间隙出现变形，把中走丝里面的钼丝给弹断或者是夹断。而切割厚铝材料的时候，也会因为排屑比较困难，导致里面的电块出现很严重的磨损，所以一定要及时的对他们进行更换。

在装夹零部件的时候，虽然线切割加工所受到的压力非常小，但是还是需要把他们给夹紧才行，这样也是防止在零部件加工的过程中因为位置发生变动而出现断丝。并且还要避免因为零部件本身材料弹性发生变形以及工件自重等等的问题导致的断丝。

如果加工比较厚重的零部件的时候，一定要在零部件加工即将要结束的时候，用磁铁把快要往下掉的零部件给吸住，要不就是采用人工的方法保护下落的零部件，让他们缓慢以及平行的往下落，防止中走丝断丝情况的发生。

因为中走丝断丝的另一个非常重要的原因就是电参数选择不适合多导致的，所以一定要按照零部件的厚度去挑选比较适合的电参数，拉开脉冲间隔时间更加有利于排出熔化的一些金属微粒。

同时机器里面的空载电压以及峰值电流都不可以太高，不然容易导致单个脉冲能量值变得非大，一旦加快零部件的切割速度，就会导致断丝情况的发生。最适合的空载电压是一百v的样子，以后再使用中走丝的时候要特别注意了。